鋼絲繩潤滑劑選擇指南:性能要求與維護(hù)現(xiàn)狀
一、鋼絲繩潤滑與維護(hù)的現(xiàn)狀
鋼絲繩多在戶外環(huán)境中作業(yè),面臨惡劣條件,容易遭受銹蝕和腐蝕。盡管鋼絲繩常被看作是一種工業(yè)材料,但它實(shí)際上是由多個動態(tài)組件構(gòu)成的,包括鋼絲、繩股和芯材等。在鋼絲繩的拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)過程中,各個鋼絲和芯材之間會產(chǎn)生摩擦和磨損。傳統(tǒng)的鋼絲繩潤滑方法多采用手工操作,使用刷子或其他工具在鋼絲繩表面涂抹油脂,但這種方法難以使油脂深入鋼絲繩內(nèi)部,效果并不理想。
二、潤滑和保養(yǎng)
1. 潤滑油的加注方法:采用浸潤法時,首先使用過熱蒸汽或壓縮空氣配合鋼刷清除鋼絲繩縫隙中的雜質(zhì)、灰塵和油泥,然后將鋼絲繩浸入加熱至約50°C的油中進(jìn)行浸泡。在常溫下,建議每三個月進(jìn)行一次浸潤。對于短鋼絲繩,可以使用帶有油刷的便攜式加油器或?qū)S眉佑推鬟M(jìn)行潤滑,潤滑周期在普通條件下為5天一次,而在沙塵、高溫或露天環(huán)境下則縮短至3天一次。
2. 如何添加潤滑脂:理想的添加潤滑劑的方式是在鋼絲繩通過滑輪或卷筒時,將潤滑劑添加到繩股易于展開的部位。潤滑劑可以通過手動或機(jī)械方式添加。
三、常用潤滑劑的選擇
鋼絲繩潤滑劑的主要作用是減少摩擦。為了確保鋼絲繩在長期使用中保持潤滑,潤滑脂需要具備一定的耐高低溫性能。高溫性能的評價標(biāo)準(zhǔn)是滴點(diǎn),而低溫性能則以低溫脆點(diǎn)為衡量標(biāo)準(zhǔn),要求潤滑脂在高溫下不滴落,在低溫下不脆化。此外,潤滑油必須在工作環(huán)境中具有良好的附著力,尤其是在特定溫度和高速運(yùn)動下仍能保持附著,不被甩脫。
鋼絲繩潤滑劑的另一個重要特性是防銹性。目前,GB/T2361-1980《防銹潤滑脂溫?zé)嵩囼?yàn)方法》和SH/T 0081-1991《防銹潤滑脂鹽霧試驗(yàn)方法》是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的合適檢測方法,能夠滿足鋼絲繩對潤滑脂性能的要求。在實(shí)際應(yīng)用中,由于潤滑脂附著力不足,往往會導(dǎo)致其在短時間內(nèi)流失或脫落,無法有效防銹。港口機(jī)械和石油企業(yè)的用戶特別要求鋼絲繩潤滑脂具有強(qiáng)附著力,以防止?jié)櫥撀鋵Νh(huán)境造成污染。
鋼絲繩潤滑劑的增摩性能也非常重要。礦用摩擦輪提升機(jī)依賴于輪子、襯板和鋼絲繩之間的摩擦來傳遞動力,實(shí)現(xiàn)提升目的。煤礦安全規(guī)程對此有強(qiáng)制性要求。在訪問大型煤礦時,管理人員強(qiáng)調(diào),使用劣質(zhì)潤滑脂會導(dǎo)致鋼絲繩打滑,而去除潤滑脂則會導(dǎo)致提升性能下降。因此,人們迫切需要一種具有更好增摩效果的鋼絲繩潤滑脂。電梯鋼絲繩同樣有增摩性能的要求。
鋼絲繩潤滑劑的環(huán)保性能也是一個重要考量。電梯、索道等使用的鋼絲繩,其生產(chǎn)廠家通常會提出環(huán)保要求。對于港口機(jī)械和石油用鋼絲繩,客戶希望鋼絲繩不會對工作環(huán)境造成污染。電梯和索道用鋼絲繩則要求潤滑脂不含礦物樹脂,以避免環(huán)境污染并便于清潔。在使用過程中,由于無法像鋼絲繩生產(chǎn)廠家那樣對鋼絲繩進(jìn)行加熱和涂油,只能對表面進(jìn)行涂油和浸泡,因此潤滑脂必須易于施工,并且在常溫下具有良好的滲透性。
產(chǎn)品推薦
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關(guān)鍵特性
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應(yīng)用領(lǐng)域
全合成金屬加工液:CSUM 5202 適用于無油系統(tǒng)的全合成金屬加工液,能夠提供優(yōu)異的極壓性能和金屬防腐保護(hù)。
半合成金屬加工液:在低油含量的半合成金屬加工液中添加 CSUM 5202,可以在需求苛刻的加工條件下提高極壓性能和延長液體的使用壽命。
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拉絲和其他金屬成形工藝:特別適用于拉絲等應(yīng)用,其中提高極壓性能、防腐和操作效率對于成功完成工藝至關(guān)重要。
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