了解摩擦改進(jìn)劑，提升機械性能
在機械運行的復(fù)雜世界里，摩擦，這一看似普通卻又影響深遠(yuǎn)的物理現(xiàn)象，始終是困擾著機械高效、穩(wěn)定運行的 “頑疾”。理解摩擦的本質(zhì)及其不同形式，是探尋解決之道的關(guān)鍵。
摩擦是如何產(chǎn)生的？
在機械運轉(zhuǎn)過程中，摩擦產(chǎn)生的原理基于相互接觸的物體表面之間的微觀作用。當(dāng)兩個物體相互接觸并存在相對運動趨勢或已經(jīng)發(fā)生相對運動時，就會產(chǎn)生摩擦。
干摩擦是最為基礎(chǔ)的摩擦形式，指的是在沒有任何潤滑劑存在的情況下，兩個固體表面直接接觸并相對運動時產(chǎn)生的摩擦。這種摩擦往往伴隨著較大的摩擦力，會導(dǎo)致嚴(yán)重的磨損和能量損耗。例如，在早期的機械裝置中，若沒有合適的潤滑措施，金屬部件之間的干摩擦?xí)沟迷O(shè)備運行極為困難，甚至在短時間內(nèi)就造成部件的嚴(yán)重?fù)p壞。
邊界摩擦則是當(dāng)兩個相對運動的表面之間存在一層極薄的潤滑膜時的摩擦狀態(tài)。這層潤滑膜的厚度通常在幾個分子層到幾十微米之間，雖然能夠在一定程度上降低摩擦，但由于潤滑膜較薄，不足以完全分隔兩個表面，仍然會有部分金屬表面直接接觸，從而產(chǎn)生一定的摩擦力和磨損。在一些低速、重載或高溫的工況下，邊界摩擦較為常見。
流體摩擦是較為理想的一種摩擦狀態(tài)，此時兩個相對運動的表面被一層連續(xù)的、具有一定厚度的潤滑流體完全分隔開，摩擦力主要來自于流體內(nèi)部的粘性阻力。在這種情況下，摩擦系數(shù)較低，設(shè)備的磨損也大大減小，能源消耗也能得到有效控制。像現(xiàn)代汽車發(fā)動機中，在正常運行狀態(tài)下，活塞與氣缸壁之間的潤滑基本處于流體摩擦狀態(tài)。
大量的研究和實際案例表明，摩擦對能源消耗、設(shè)備磨損以及使用壽命有著嚴(yán)重的負(fù)面影響。據(jù)統(tǒng)計，在工業(yè)領(lǐng)域中，約有 30% - 50% 的能源消耗是由于克服摩擦阻力而產(chǎn)生的。在汽車行業(yè)，發(fā)動機內(nèi)部的摩擦損失可占總能量損失的 10% - 20%。同時，摩擦導(dǎo)致的設(shè)備磨損也是設(shè)備故障和維修的主要原因之一。例如，一臺沒有采用合適潤滑措施的工業(yè)齒輪箱，在連續(xù)運行數(shù)千小時后，齒輪表面會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，導(dǎo)致齒形改變，進(jìn)而影響整個設(shè)備的正常運行，大大縮短了設(shè)備的使用壽命。
摩擦改進(jìn)劑的作用
面對摩擦帶來的種種問題，摩擦改進(jìn)劑應(yīng)運而生。摩擦改進(jìn)劑是一類能夠顯著降低摩擦系數(shù)、減少磨損，從而提高機械設(shè)備運行效率和使用壽命的添加劑。在潤滑油體系中，它占據(jù)著獨特且不可或缺的地位。潤滑油作為機械設(shè)備的 “血液”，主要起到潤滑、冷卻、清潔和防銹等作用，而摩擦改進(jìn)劑的加入則進(jìn)一步提升了潤滑油的潤滑性能，使其能夠更好地應(yīng)對各種復(fù)雜工況。
摩擦改進(jìn)劑可以根據(jù)其物理形態(tài)和作用方式分為不同類型。油溶型摩擦改進(jìn)劑能夠完全溶解在潤滑油中，形成均勻的溶液。這類摩擦改進(jìn)劑通常具有良好的低溫性能和分散性，能夠在低溫環(huán)境下迅速發(fā)揮作用，并且在潤滑油中長時間保持穩(wěn)定。例如，一些脂肪酸酯類的油溶型摩擦改進(jìn)劑，在汽車發(fā)動機潤滑油中廣泛應(yīng)用，能夠有效降低發(fā)動機內(nèi)部零部件之間的摩擦。
固體懸浮型摩擦改進(jìn)劑則是以微小的固體顆粒形式懸浮在潤滑油中。這些固體顆粒通常具有特殊的晶體結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)，如石墨、二硫化鉬等。它們在摩擦表面能夠形成一層具有良好潤滑性能的固體膜，在高溫、重載等極端工況下表現(xiàn)出優(yōu)異的減摩性能。例如，在一些大型工業(yè)設(shè)備的齒輪傳動系統(tǒng)中，添加固體懸浮型摩擦改進(jìn)劑可以有效降低齒輪之間的磨損，提高設(shè)備的可靠性。
摩擦改進(jìn)劑的作用原理
在眾多摩擦改進(jìn)劑中，有機鉬摩擦改進(jìn)劑因其獨特的分子結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的減摩性能而備受關(guān)注。有機鉬摩擦改進(jìn)劑的分子結(jié)構(gòu)中含有鉬元素，鉬原子與有機基團(tuán)通過化學(xué)鍵相連。這種特殊的結(jié)構(gòu)使得有機鉬摩擦改進(jìn)劑在潤滑油中具有良好的溶解性和穩(wěn)定性，同時能夠在金屬表面發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)作用。
當(dāng)有機鉬摩擦改進(jìn)劑加入到潤滑油中并與金屬表面接觸時，在摩擦熱和機械力的作用下，其分子會發(fā)生分解和化學(xué)反應(yīng)。有機基團(tuán)首先會在金屬表面吸附，形成一層物理吸附膜，這層膜能夠降低金屬表面的能量，減少摩擦系數(shù)。隨著摩擦的繼續(xù)進(jìn)行，鉬原子會與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層含有鉬的化合物保護(hù)膜，如鉬的硫化物、氧化物等。這層保護(hù)膜具有極低的剪切強度和良好的耐磨性，能夠有效地隔離金屬表面，進(jìn)一步降低摩擦系數(shù)。
借助先進(jìn)的模擬實驗技術(shù)，我們可以清晰地觀察到有機鉬摩擦改進(jìn)劑在金屬表面形成保護(hù)膜、降低摩擦系數(shù)的動態(tài)過程。在模擬實驗中，通過高分辨率顯微鏡和摩擦系數(shù)測試設(shè)備，我們可以看到在摩擦初期，有機鉬分子迅速在金屬表面吸附，摩擦系數(shù)開始逐漸下降。隨著摩擦?xí)r間的增加，化學(xué)反應(yīng)逐漸進(jìn)行，保護(hù)膜逐漸形成并不斷完善，摩擦系數(shù)進(jìn)一步降低并趨于穩(wěn)定。實驗數(shù)據(jù)表明，在添加適量有機鉬摩擦改進(jìn)劑后，摩擦系數(shù)可降低 30% - 50%，顯著提高了設(shè)備的潤滑性能。
摩擦改進(jìn)劑有哪些種類？
摩擦改進(jìn)劑種類繁多，常見的有以下幾類：
按化學(xué)組成分類：
有機摩擦改進(jìn)劑：
脂肪酸及其酯類：脂肪酸及其酯類是通過動植物油脂或石油化工產(chǎn)品經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)制得。例如油酸、硬脂酸等脂肪酸，以及油酸甲酯、硬脂酸乙酯等脂肪酸酯。它們的分子結(jié)構(gòu)中含有長鏈的烴基和極性的羧基或酯基，極性基團(tuán)能吸附在金屬表面，烴基則起到潤滑作用，從而降低摩擦。常用于潤滑油、金屬加工液等領(lǐng)域，可有效減少金屬間的摩擦。
有機鉬化合物：常見的有二烷基二硫代磷酸鉬（MoDDP）、二烷基二硫代氨基甲酸鉬（MoDTC）等。其分子結(jié)構(gòu)中鉬原子與硫、磷等原子形成特殊的化學(xué)鍵，在摩擦過程中，能在金屬表面形成一層具有良好潤滑性能的鉬化合物保護(hù)膜，顯著降低摩擦系數(shù)，提高抗磨性能。廣泛應(yīng)用于發(fā)動機油、齒輪油等，可提高油品的極壓抗磨性能。
胺類及酰胺類：如脂肪胺、烷醇酰胺等。胺類分子中的氨基具有較強的極性，能與金屬表面發(fā)生吸附作用，其長鏈烴基則提供潤滑性。酰胺類是由胺類和羧酸類反應(yīng)生成，也具有良好的潤滑性能和抗磨性能。常用于潤滑脂、切削液等產(chǎn)品中，起到減少摩擦和磨損的作用。
無機摩擦改進(jìn)劑：
石墨：石墨具有典型的層狀晶體結(jié)構(gòu)，層與層之間通過較弱的范德華力結(jié)合，在外力作用下，層間容易發(fā)生相對滑動，從而起到潤滑作用。它具有良好的耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性和自潤滑性，常作為固體潤滑劑添加到潤滑脂、粉末冶金材料等中，用于高溫、高負(fù)荷等特殊工況下的潤滑。
二硫化鉬：二硫化鉬的晶體結(jié)構(gòu)類似于石墨，由硫原子和鉬原子組成的層狀結(jié)構(gòu)，層間結(jié)合力較弱，具有極低的摩擦系數(shù)。它具有良好的抗磨性、極壓性和化學(xué)穩(wěn)定性，常用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速等惡劣條件下的機械潤滑，如航空航天、汽車發(fā)動機等領(lǐng)域。
硼酸鹽：如硼酸鋅、硼酸鈉等，在摩擦過程中，硼酸鹽能在金屬表面形成一層堅硬、光滑的保護(hù)膜，起到減摩抗磨的作用。同時，硼酸鹽還具有一定的防銹和抗氧化性能。可用于潤滑油、潤滑脂、金屬加工液等產(chǎn)品中，提高產(chǎn)品的綜合性能。
按物理形態(tài)分類：
油溶型摩擦改進(jìn)劑：這類摩擦改進(jìn)劑能以分子狀態(tài)均勻地溶解在潤滑油中，與潤滑油形成均一的體系。它們在潤滑油中具有良好的分散性和穩(wěn)定性，能夠隨著潤滑油的流動迅速到達(dá)摩擦表面，發(fā)揮減摩抗磨作用。常見的油溶型摩擦改進(jìn)劑有有機鉬化合物、脂肪酸酯等。適用于各種需要潤滑油進(jìn)行潤滑的機械設(shè)備，如汽車發(fā)動機、齒輪箱、液壓系統(tǒng)等。
固體懸浮型摩擦改進(jìn)劑：固體懸浮型摩擦改進(jìn)劑以微小的固體顆粒形式懸浮在潤滑油或潤滑脂中。在潤滑過程中，這些固體顆粒能夠填充到摩擦表面的微觀凹凸不平處，起到支撐和潤滑的作用，降低摩擦系數(shù)。常見的有石墨、二硫化鉬、氮化硼等。常用于高溫、高負(fù)荷、低速等工況下的潤滑，如礦山機械、建筑機械等。
乳液型摩擦改進(jìn)劑：乳液型摩擦改進(jìn)劑是將摩擦改進(jìn)劑成分分散在水或其他溶劑中，形成乳液狀。它結(jié)合了水的冷卻性能和摩擦改進(jìn)劑的潤滑性能，具有良好的冷卻、潤滑和清洗性能。常用于金屬加工領(lǐng)域，如切削液、磨削液等，可有效降低加工過程中的摩擦和熱量，提高加工質(zhì)量和效率。
摩擦改進(jìn)劑的性能提升
在實際應(yīng)用中，摩擦改進(jìn)劑在多個領(lǐng)域展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢。以汽車發(fā)動機為例，根據(jù)發(fā)動機的型號、工況以及潤滑油的基礎(chǔ)配方，摩擦改進(jìn)劑的添加量一般在 0.5% - 2% 之間。添加時，需要將摩擦改進(jìn)劑按照一定的比例均勻地混入潤滑油中，確保其在潤滑油中充分分散。通過在多輛汽車上進(jìn)行的實際測試，添加摩擦改進(jìn)劑后，汽車的油耗平均降低了 5% - 10%。這意味著在長期使用過程中，能夠為車主節(jié)省可觀的燃油費用。
在工業(yè)齒輪箱領(lǐng)域，摩擦改進(jìn)劑同樣發(fā)揮著重要作用。對于不同類型的工業(yè)齒輪箱，如閉式齒輪箱、開式齒輪箱等，摩擦改進(jìn)劑的添加量和使用方法會有所不同。一般來說，閉式齒輪箱中摩擦改進(jìn)劑的添加量為 1% - 3%，而開式齒輪箱由于工況更為惡劣，添加量可能會適當(dāng)增加。通過對添加摩擦改進(jìn)劑前后工業(yè)齒輪箱的磨損量進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)磨損量減少了 30% - 60%，大大延長了齒輪箱的使用壽命，降低了設(shè)備的維修成本和停機時間，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
綜上所述，摩擦改進(jìn)劑作為馴服機械摩擦的利器，通過深入理解其原理、類型以及在實際應(yīng)用中的表現(xiàn)，我們能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢，為機械行業(yè)的高效、可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。
產(chǎn)品推薦
二硫代氨基甲酸鉬 MSAIL 525A MoDTC 是一種不含磷酸鹽的液態(tài)有機鉬摩擦改進(jìn)劑，可大幅度降低油品摩擦系數(shù)，并具有抗磨、抗氧等多種功能，廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機油、各類工業(yè)潤滑油、純油型金屬加工液、油脂等。
主要特點
減少摩擦：通過在金屬表面形成低摩擦層，有效減少部件間的摩擦和磨損。
抗磨損保護(hù)：提供卓越的磨損保護(hù)，延長機械設(shè)備及潤滑劑的使用壽命。
極壓性能：在高負(fù)荷和嚴(yán)苛條件下保護(hù)金屬表面，防止磨損。
抗氧化性能：幫助抵抗氧化，減少污泥和清漆的形成，延長潤滑油的使用周期。
防腐蝕：在金屬表面形成防護(hù)層，有效防止腐蝕。
高兼容性：與多種基礎(chǔ)油和其他添加劑兼容，適用于多功能潤滑劑配方。
應(yīng)用領(lǐng)域
發(fā)動機油：提高燃油效率，延長發(fā)動機部件的使用壽命。
齒輪油：減少齒輪系統(tǒng)的摩擦和磨損，提供極壓保護(hù)。
液壓油：增強液壓系統(tǒng)的磨損保護(hù)和極壓能力，確保系統(tǒng)平穩(wěn)運行。
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